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1HTR 温控1000瓦油加热器 （23#、2#端子）
1SOL 回油电磁阀 （34#、2#端子）
HP 高压开关 （6#、15#端子常闭1#、32#故障端子）
PRV 导流叶片马达
PRV POT 导叶马达电位计 （热气旁通，VSD使用）
BFS 低油位开关 （1#、70#端子）
TFS 高油位开关 （1#、71#端子）
VMS 限位开关 （1#、18#端子）
RT1 冷冻出水温度传感器 传感器线束1#线 主板J9-20红(+5V)，J9-10黑（In）
1HTR 温控500瓦油加热器 （28#、2#端子 温控开关64#、28#） SOLS 油位开关 （1#、18#正常闭合）
aSOL 滑阀卸载 （58#、2#） bSOL 滑阀上载 （4#、2#）
OVA POT节流孔板电位计 传感器线束21#线 主板J7-12红(+5V)，J7-24黑（0），J7-23白(In)
1HTR 温控3000瓦三相油加热器 （温控端子34#、107#，接触器端子107#、2#）
HP 高压开关 （正常6#、15#常闭，故障1#、32#）
关键部件功能及接线
1．Control panel
由主板、I/O板、电源、显示器、键盘及CM-2板（机电式启动用）或ACCB（自适应容量控制板，VSD用）组成。主板包括操作软件，微处理器及模拟量输入。其中EPROM包括启动自检程序，BRAM为保存数据的电池，FLASH贮存整个操作程序。启动失败时，可检查EPROM、BRAM和FLASH CARD。FLASH版本描述，C.MLM.nn —(01=YK、02=YT、03=YS、04=YK（P）、05=YR)
（1）主板 跳线设定
JP2、JP3、JP4、JP5、JP7、JP8根据不同显示器品牌，按照显示器标签描述设定 JP34 冷媒型式设定。
YS、YK机组 IN：选择R22， OUT：选择R134a YT机组 IN：选择R11， OUT：选择R123
IN： 冷水工况 OUT：盐水工况
JP37 压缩机电机启动器类型 IN：机电式或固态启动器
OUT：VSD，同时JP39必须为IN。
JP41、JP42—高速止推轴承近程式传感探头型号 IN：+12DC
OVA 节流孔板执行器
PRV 导流叶片马达
JP35 冷水/盐水程序设定，
JP39 固态启动器类型 IN： A型 OUT：B型
SW1设定
SW1-2 油泵型式 ON：变频油泵 OFF：定速油泵
SW1-3预润滑时间 ON：增强型预润滑，时间180S OFF：标准预润滑，时间150S
SW1-4软件自检
SW1-5重启动设定 ON：自动启动 OFF：手动启动
SW1-6反重复启动计时 ON：反重复启动计时， OFF：反重复启动计时失效
SW1-7VSD电源频率 ON：50Hz OFF：60Hz
J19-2 马达控制器安全关机
J19-3 停止开关
J19-4 启动开关
J19-22~J9 -25 接地
J19-26, 27 +12V
J19-28 OVA关
J19-29 OVA 开
J19-32 PRV或滑阀 关
J19-33 PRV或滑阀 开
J19-46 循环关机
J19-47 安全关机
J1-1 +5V 接稳压电源311A
J1-2 地 接稳压电源309A
J1-3 +12V 接稳压电源307A
J1-4 -12V 接稳压电源303A
包括数字量的输入输出。输入信号位于板的左侧，输出信号位于板的右侧。输出包括继电器输出和晶体管输出。继电器输出除K18 （交流110V控制线圈）外，其余均为+12V直流控制。 起动过程（见附原理图）
起动时，按动船形开关，28#端子瞬时得电，控制中心激活K13和K14，115VAC电源经过1#、53#跳线→CM板常闭触点→16#端子→K13动闭触点→6#端子→HP安全常闭端子→15#端子→船形开关运行触点→33#端子，K18线圈得电动作。25#端子得电，起动压缩机。大约0.25S后，K13失电，K18通过K14动闭触点和自锁触点保持得电。关机时，船形开关动作，30#端子得电，控制中心使K14失电，切断K18线圈供电，25#端子失电，压缩机停。压缩机停时，电源经2FU→22#端子→K18常闭触点→23#端子得电，加热器动作。
输出信号
K0—冷冻水泵起动器（TB2-44/45）
K4—循环关机状态（TB2-40/41）
无源触点，当循环关机时闭合，故障清除自动复
TB1-3，59 Q1—PRV开或滑阀上载
输入信号
TB4-1，11—冷却水流开关
TB4-1，31—辅助安全关机，正常时开路
TB4-1，13—接循环启停装置,不用时短接
CM-2板为电流模块，对电机提供过载和电源故障保护。+24VDC供电(J3-1:地，J3-2 :+24V) 电机电源经接线盒中三个电流互感器转化成0~1A电流信号，经三相整流桥推，产生直流信号加在可变电阻（2片10欧姆电阻并联）上产生0.15~1.10VDC输入模块，注意整流桥堆引出线有“+”“-”极性，不能接反。当J1电压为0~1VDC时，对应显示0~100%FLA。
电位计R8为工厂调整，使得105%FLA时“over load”指示灯亮。电位计R34为工厂调整,使得电流在0~100%FLA变化时，诊断模式中22通道显示0~4VDC。
当电流达到105%FLA，且持续50S，将产生“过载关机”报警，同时指示灯显示，需手动复位。当机组运行>75S，而电机电流减小≤10%FLA时，“电源故障”报警将产生，指示灯显示，需手动复位。
2．变频油泵驱动器
主板发出PWM（调制）信号至VSD。在0.7秒的周期内，若信号保持逻辑高（+12VDC）,则输出频率25Hz；若保持逻辑低 （0V），则输出60Hz；若逻辑低 （0V）0.35秒，逻辑高（+12VDC）0.35秒，则输出频率47.5Hz。
控制电缆19#线WHT（白）为PWM信号，接主板J20-1，BLK（黑）为EN信号，接主板J20-3 RED（红）为+12VDC，接主板J20-2。油泵启动En信号为0VDC。（若EN信号与PWM信号接反，则油泵固定工作在60HZ）
变频油泵运行状态接I/O端子1#、70#，故障时开路。
3。抽气装置
排除空气和其他不凝性气体
由抽气罐，抽气油泵（90#、2#），三位电磁阀（61#、2#），排空电磁阀（62#、2#），罐压力传感器，高浮球开关（1#、71#），低浮球开关（1#、70#）及控制箱 (内装抽气高压开关和机组排气高压开关)组成。
机组启动时，油泵开，油电磁阀打开，注油，当压力大于90.0PSIA时，打开排空电磁阀排气，同时压力减小，到压力<80.0PSIA时，关闭排空电磁阀，油位持续上升，当高浮球开关动作，开关开时，油电磁阀关闭，回油，当低浮球开关动作，开关闭合或罐内压力小于100KPA时，注油重新开始。装置还有抽气罐高压保护，当压力大于105PSIA时，PTHP（164#、90#）动作，切断油泵，当压力小于99PSIA时，需手动复位。
4．传感器
(1) 温度传感器
二线制,负温度系数传感器，温度上升，阻值下降。 水温探头为3KΩ传感器（250C 阻值3K欧）
油温和排气温度探头为50KΩ传感器（250C，阻值50K欧） (2) 压力传感器
三线制，工作电压+5VDC，输出0~5VDC
5．导流叶片马达PRV
为晶体管输出控制，”L1-L2”接交流115VAC电源，”2-X”为PRV开线圈，接3#、59#， “3-X”为PRV关线圈，接58#、59#。1#、18#为限位开关，起动前应闭合。
当PRV关时，晶体管Q1关，Q2开，3#~59#电压20~30VAC，59#~58#电压<10VAC。
6．近程式传感探头（传感器线束13#线）
输出0.089VDC~+4.4VDC电压对应测得距离10~99mils。标准距离37~79 mils。传感器RED（红）接Control panel J31-1(+24VDC)，BRN（棕）接主板J8-12（+5VDC），BLK（黑）接主板J8-2（接地），GRN（绿）空，BLU（兰）接主板J8-15（位置输出），WHT（白）空。
7．液位开关LLS（传感器电缆15#线）
传感器电缆RED（红）接开关pin1（+12VDC电源）及主板J8-14，BLK（黑）接开关pin2（地）及主板J8-3，WHT（白）接开关pin3（信号输出）及主板J8-13。0.5VDC表示空，5.00VDC表示满。
8．OVA可变节流孔板执行器
24VDC控制电源，I/O板 162#端子及5#端子接110/24V变压器次级，控制器②接I/O板 TB1-161#，③接I/O板TB1-163#，①接5#端子。
当OVA开时，晶体管Q5开，Q6关，161#~5#电压<10VAC，163#~5# 电压20~30VAC 当OVA关时，晶体管Q5关，Q6开，161#~5# 电压20~30VAC，163#~5#电压<10VAC
9．控制中心数字量输入/输出测试
主屏幕→设定→诊断→数字量输入/输出测试
每个输入输出量都有相应指示灯显示，从而可判断控制动作的正确性
TB#代表I/O板输入输出端子，DIP1~DIP8对应SW1-1~SW1-8，JP##代表主板跳线，K#代表继电器输出，Q1,Q2代表PRV或滑阀动作，Q5,Q6代表OVA动作，J20-3代表变频油泵动作。
10．控制中心模拟量输入测试
主屏幕→设定→诊断→模拟量输入测试
K1—预报警 （TB2-55/56）
K2—远程准备运行 （TB2-26/27）
K3—安全关闭状态（TB2-42/43） 无源触点，当安全关机时保持闭合，直到手动复位
K5—冷却水泵起动器（TB2-150/151）
运行信号—TB2-35/36
TB1-58，59 Q2—PRV关或滑阀卸载
TB1-161，162 Q5—OVA开 TB1-162，163 Q6—OVA关
TB4-1，12—冷冻水流开关
TB3-32—高压开关 TB3-30—停止开关
TB3-28—启动开关
（3）CM-2板
YK机组 YT机组 YS机组
0 +2.5VDC校验电压 +2.5VDC校验电压 +2.5VDC校验电压
2 冷冻回水温度 冷冻回水温度 冷冻回水温度
3 冷却出水温度 冷却出水温度 冷却出水温度
4 冷却回水温度 冷却回水温度 冷却回水温度
5 冷凝器冷媒温度 冷凝器冷媒温度 冷凝器冷媒温度
6 排气温度 排气温度 排气温度
7 油温 油温 油温
8 蒸发器冷媒温度 蒸发器冷媒温度 蒸发器冷媒温度
9 冷凝压力 冷凝压力 冷凝压力
10 蒸发压力 蒸发压力 蒸发压力
11 油槽油压 油槽油压 油过滤器压力
12 泵油压 泵油压 油压
13 近程式传感器直流参考电压 未用 未用
14 近程式传感器位置 抽气压力 轴封压力
23 冷媒液位 冷媒液位 未用
24 未用 未用 滑阀电位计
15~22为CM-2板通道，15~21显示0，22显示0~4.0V对应0~100%FLA.
YCWP组用六根电缆分别连接接触器输出端和电机接线端1#~6#，同时接地。电机双Y降压启动，1#,2#,3#为一绕组，4#,5#,6#为一绕组。
YS SO～S3机组，从轴端看电机逆时针旋转，接线盒位于右侧。 YS S4，S5机组，从轴端看电机逆时针旋转，接线盒位于左侧。 YT，YK机组，从轴端看电机顺时针旋转，接线盒位于右侧。
为星三角降压启动，YCWS机组使用星三角开式柜，不带启动电阻，YS、YT、YK机组使用星三角闭式柜，带启动电阻。
机组运行电路中所有感性负载两端都会并接阻容吸收器，主要是减小电磁干扰，使控制中心可靠工作。
为水冷式降压软启动器。通过逻辑触发板控制三相可控硅动作，从而实现电机连续无级调速平稳启动，将启动电流限制在一个可调范围内。
启动超温保护，可控硅温度大于110°F，不允许启动，同时冷却水泵动作。
运行中高温保护，可控硅温度大于212°F，机组停机保护，同时冷却水泵动作。
可控硅短路保护，测量L~T电阻，表设在Rx1档，若电阻小于5欧姆，短路；电阻大于5欧姆，小于5K欧姆，表示可控硅泄露或缓冲电阻坏
TB1-1 接16#，停止触点，正常运行电压115VAC, 故障时为零 TB1-2 接53#，115VAC
J1 三相电流反馈及型号设定（S.S.S.四种型号使用同一逻辑触发板）
J2,J3,J4 三相可控硅温度信号输入
J5 115VAC电源
J6~J11 可控硅控制输出
J12 冷却水泵电源
J10-1 白，发送信号，接至主板J15-1
J10-2 黑，共地，接至主板J15-3
J10-3 红，接收信号，接至主板J15-2
水冷脉宽调制变频器，可控制启动电流在0~`100%FLA之内。由交流→直流的整流，直流滤波，直流→交流的变频，输出波形吸收四部分组成。调整逻辑板中部小电位计，可校正运行电流。
检查电源线接入相位正确，若相序不准确则调换启动柜进线，或改电机出线（电机1-4、2-5、3-6为同一绕组）。
2)按更改后的套管接上电源线，通电运行电机，观察电机转向是否正确。 1. 2电机前后轴承侧有异响
通过运行诊断模式（参见第9项）检查输入和输出动作。输入常见故障为光耦损坏，输出常见故障为K18动作不良，晶体管动作不良Q1,Q2,Q5,Q6。
模拟量输入输出（传感器信号）故障，可通过运行诊断模式检查（参见第10项）。 数字量输入输出故障，可通过运行诊断模式检查（参见第9项）。 显示故障，主板显示控制器故障。
控制中心重启，检查FLASH卡插槽焊接不良。检查主板EPROM版本是否高于C.MLM.00.03。 马达控制器开关开路故障，检查P30接插头（开关电源-主板）。
6．系统停机，显示马达电流未检出，但马达已运转。
7．显示器无法正常显示
可按照显示器跳线表检查跳线设置（跳线不正确，无显示）。 检查显示卡接插件（若较松，则显示条纹）。
检查背光板接线（背光板故障时图案很暗，无法看清）。 显示器硬件质量问题，更换显示板。
8．离心机组测试时面板显示螺杆机组的信息，或与之相反。
更换BRAM（位于主板上的黑色可插拔芯片）。
9．抽气装置不排气，显示屏显示压力读数无明显变化。
检查小油泵，运行正常，用手触摸抽气筒，顶部与下部均有温感，可以确定进油系统不存在故障。（如果用手触摸抽气筒，顶部与下部有温差或全部感觉冰冷 ，就可以判定进油系统存在故障。）确定显示屏上回油液位开关被触发，用手触摸回油管有温感，可以确定回油系统无故障。（用手触摸回油管无油温感觉，可判定回油系统故障）。因为压力传感器有压力显示，可以排除压力传感器故障。此时可重点检查排气电磁阀与其下部排气管路是否泄漏。检查进（回）油阀门已全部打开，检查小油泵运行正常，拆下油泵前部齿轮输送部分，看两齿轮间有无杂物，有则清除，随后拆下进、回油切换电磁阀阀芯，检查其密封面是否有杂物，有则清除。做完这些步骤，故障可清除。
10．抽气装置排气后压力值下降很慢，此后再无排气现象，但抽气控制柜中压力开关频繁动作，切断小油泵电源。
方法：拆下压力传感器（之前最好先泄放排气筒中压力），拿一把十子起，把浮子顶下去，如此故障可排除。
故障原因：抽气筒排气时，浮子由于压差原因被吸上去塞住了排气口，导致上部排气口与下部筒体被浮子分开。当下部开始回油时，压力随之下降。但上部压力无法下降，此时显示屏上显示压力读数基本无变化或下降很慢，而当排气筒进油时，上部压力还是无变化或上升很慢。当筒内压力值已经达到排气压力时，上部还未达到排放压力。此时压力开关保护动作，切断油泵电源，停止进油，也就是停止了压力上升。这样排气就失败了。
11．抽气装置抽气筒连续排气后，压力开关动作，油泵停转，压力传感器显示读数没有达到安全动作压力，顶部液位开关显示油位还未到达，还可进油。
检查液位开关，发现顶部浮球失灵导致筒内油量太多，浮子塞住了排气口，更换液位开关，故障消除。
检查排气部分管路，有微漏。
13．抽气装置还未排气，但显示屏显示已开始回油，压力值无变化或变化很小；
检查排气管路没有发现泄漏，检查油路未发现阻塞，关闭连接到抽气装置中盘管的冷媒管路。故障消失，可以判定盘管已损坏，更换抽气筒，故障消失。（如果盘管靠近抽气筒底部断裂，油跑入筒体会出现低油压停机）。
用手触摸排气筒无温感，说明油未注入排气筒。 检查小油泵发现油泵不动作； 检查小油泵供给电源正常；
17. YK机组近程式传感器超出范围，控制屏显示近程传感器位置“×”（应有数字显示）
检查各线电压，红（+24V），棕（+5V）,黑（0V）,兰（输出0~4V）
此故障与用户电网波动和变频油泵控制器整流桥元件质量有关，若连续烧毁，可在油泵变频柜内加装4A，9MH电抗器（此电抗器适用三相油泵电机，串联接入油泵控制器进线电源。）
检查电位器在上载、下载时是否能正、反旋转。若不转 ，检查电磁阀是否完好，检查电磁阀座上的阀门是否全部打开，控制箱中接线是否正确，如果电位器旋转正常，检查电位器阻值是否在0.5～1K之间，可以随转动变化。如果不是更换电位器。如果阻值变化正常，检查电位器上接线是否正确，是否有虚焊，其输出电压是否随阻值变化而变化。
20．YCWS运行时滑阀不能下载。
检查滑阀供给线圈的电压变化正常，更换阀杆后，上、下载自如。
21．YCWS机组 Y-△转换失败。
检查线路连接正常，此故障很可能是辅助触点行程不够造成，也会显示低电流故障（ABB产品中有一批辅助触点质量不佳）。更换辅助触点后，机组运转正常。
22．YCWS停机并显示“低电流停机”
检查马达保护器（MP）电流输出端子B，G是否接触良好；检查马达保护器是否动作；检查Y-△启动器是否动作正常；检查机组运行冷凝压力是否大于21.5 BARG；检查主板-继电器板连接扁平连接是否良好。
23． YCWS机组漏电开关跳闸。
电磁阀进水漏电，或油加热器绝缘差（可从压缩机接线箱内分别拆除加热器和电磁阀，合上漏电开关是否跳闸来明确故障）。
24．YCWS机组显示“不允许运行”
检查水流开关接点13#和24#是否闭合
25．马达保护器显示“5”，温度过高
马达保护器交流24V供电，电机内部三个PTC探头并接，输出端与C,S1,S2,S3相连。端子M1,M2为一对常闭接点，当电机电流超过设定点时，接点断开，切断电机控制回路。端子B,G输出运行电流0~5VDC。