扬子上海格林斯潘款（六系统）模块机控制系统 主要功能

上海格林斯潘款（六系统）模块机控制系统

主要功能

适用机型： LS(R)F-82、LS(R)F-90、LS(R)F-102B等

一、线控器意示意图

二．控制器输出输入量

1. 控制器输入量

1.1 管壳换热器出水温度模拟量输入（传感器精度±0.5℃）

1.2 管壳换热器回水温度模拟量输入（传感器精度±0.5℃）

1.3 室外环境温度（传感器精度±0.5℃）

1.4 定频A1系统压缩机排气温度模拟量输入（传感器精度±1℃）

1.5 定频A2系统压缩机排气温度模拟量输入（传感器精度±1℃）

1.6 定频B1系统压缩机排气温度模拟量输入（传感器精度±1℃）

1.7 定频B2系统压缩机排气温度模拟量输入（传感器精度±1℃）

1.8 定频C1系统压缩机排气温度模拟量输入（传感器精度±1℃）

1.9 定频C2系统压缩机排气温度模拟量输入（传感器精度±1℃）

1.10 定频A1系统室外盘管除霜温度模拟量输入（传感器精度±0.5℃）

1.11 定频A2系统室外盘管除霜温度模拟量输入（传感器精度±0.5℃）

1.12 定频B1系统室外盘管除霜温度模拟量输入（传感器精度±0.5℃）

1.13 定频B2系统室外盘管除霜温度模拟量输入（传感器精度±0.5℃）

1.14 定频C1系统室外盘管除霜温度模拟量输入（传感器精度±0.5℃）

1.15 定频C2系统室外盘管除霜温度模拟量输入（传感器精度±0.5℃）

1.16 定频A1系统高压保护开关量信号输入（OFF:2.8MPa、ON:2.2MPa）

1.17 定频A1系统低压保护开关量信号输入（OFF:0.03MPa、ON:0.15MPa）

1.18 定频A2系统高压保护开关量信号输入（OFF: 2.8MPa、ON:2.2MPa）

1.19 定频A2系统低压保护开关量信号输入（OFF: 0.03MPa、ON:0.15MPa）

1.20 定频B1系统高压保护开关量信号输入（OFF: 2.8MPa、ON:2.2MPa）

1.21 定频B1系统低压保护开关量信号输入（OFF: 0.03MPa、ON:0.15MPa）

1.22 定频B2系统高压保护开关量信号输入（OFF: 2.8MPa、ON:2.2MPa）

1.23 定频B2系统低压保护开关量信号输入（OFF: 0.03MPa、ON:0.15MPa）

1.24 定频C1系统高压保护开关量信号输入（OFF: 2.8MPa、ON:2.2MPa）

1.25 定频C1系统低压保护开关量信号输入（OFF: 0.03MPa、ON:0.15MPa）

1.26 定频C2系统高压保护开关量信号输入（OFF: 2.8MPa、ON:2.2MPa）

1.27 定频C2系统低压保护开关量信号输入（OFF: 0.03MPa、ON:0.15MPa）

1.28 定频A1系统压缩机三相交流电流模拟量输入

1.29 定频A2系统压缩机三相交流电流模拟量输入

1.30 定频B1系统压缩机三相交流电流模拟量输入

1.31 定频B2系统压缩机三相交流电流模拟量输入

1.32 定频C1系统压缩机三相交流电流模拟量输入

1.33 定频C2系统压缩机三相交流电流模拟量输入

1.34 水泵过电流保护开关量输入

1.35 流量保护开关量输入

1.36 联动开关量输入(备用)

1.37 A系统风扇过电流开关量保护输入

1.38 B系统风扇过电流开关量保护输入

1.39 C系统风扇过电流开关量保护输入

1.40 三相交流输入电源电压检测

1.41 三相交流输入电源相序、缺相检测

1.42 485网络通讯输入

1.43 五位拨码开关开关量输入

2. 控制器输出量

2.1 定频A1系统压缩机三相交流接触器输出（过渡电流5A——额定电流16A）

2.2 定频A2系统压缩机三相交流接触器输出（过渡电流5A——额定电流16A）

2.3 定频B1系统压缩机三相交流接触器输出（过渡电流5A——额定电流16A）

2.4 定频B2系统压缩机三相交流接触器输出（过渡电流5A——额定电流16A）

2.5 定频C1系统压缩机三相交流接触器输出（过渡电流5A——额定电流16A）

2.6 定频C2系统压缩机三相交流接触器输出（过渡电流5A——额定电流16A）

2.7 定频A1系统压缩机曲轴加热(交流接触器辅助常闭触点)输出

2.8 定频A2系统压缩机曲轴加热(交流接触器辅助常闭触点)输出

2.9 定频B1系统压缩机曲轴加热(交流接触器辅助常闭触点)输出

2.10 定频B2系统压缩机曲轴加热(交流接触器辅助常闭触点)输出

2.11 定频C1系统压缩机曲轴加热(交流接触器辅助常闭触点)输出

2.12 定频C2系统压缩机曲轴加热(交流接触器辅助常闭触点)输出

2.13 定频A系统风扇继电器输出（额定输出电流5A——额定电流16A）

2.14 定频B系统风扇继电器输出（额定输出电流5A——额定电流16A）

2.15 定频C系统风扇继电器输出（额定输出电流5A——额定电流16A）

2.16 定频A系统四通阀继电器输出（额定输出电流5A）

2.17 定频B系统四通阀继电器输出（额定输出电流5A）

2.18 定频C系统四通阀继电器输出（额定输出电流5A）

2.19 循环水泵三相交流接触器输出（过渡电流5A——额定电流16A）

2.20 系统故障报警指示灯输出

三．拨码开关设置说明

5位拨码的第1位用于单冷设置，主机的第1位为ON时设置单冷，OFF为冷暖功能。

5位拨码的后四位作为地址设置。后四位拨码全ON为主机，水泵、流量开关、联动开关控制必须接到主机上。模块组网的一个系统中只能有一个主机，且各模块机的地址不能相同。

       DIP2 DIP3 DIP4 DIP5

       ON        ON ON ON              ：主机0

       ON ON ON OFF        ：从机1

       ON        ON OFF ON              ：从机2

       ON ON OFF OFF        ：从机3

       ON        OFF ON ON              ：从机4

       ON OFF ON OFF        ：从机5

       ON        OFF OFF ON              ：从机6

       ON OFF OFF OFF        ：从机7

       OFF        ON ON ON              ：从机8

       OFF ON ON OFF        ：从机9

       OFF        ON OFF ON              ：从机10

       OFF ON OFF OFF        ：从机11

       OFF OFF ON ON              ：从机12

       OFF OFF ON OFF        ：从机13

       OFF OFF OFF ON              ：从机14

       OFF OFF OFF OFF        ：从机15

四. 控制系统运行操作

  模块机组网后，线控器、水泵、流量开关、联动控制必须接到主机上，线控器从主机得到水泵、流量开关、联动开关、进出水温度等信息，并根据这些信息控制各模块机的启停。

1.1 联动控制信号。

当线控器开机并且联动控制信号短路时，系统启动水泵运行；

线控器关机或联动控制信号开路时，系统关机。

1.2 线控器选择制冷或制热运行模式，设置回水目标温度：

制冷运行模式时（10～25℃），制热运行模式时（25～55℃）

水温温差计算：

制冷时为：△T ＝T_r – Ts

制热时为：△T ＝Ts – Tr

         _{水温温差以主机的进水温度和设定温度进行计算。}

1.3 系统开机后，主机先启动水泵，然后判断流量开关是否正常，流量开关标志设置后， 线控器才能选择机组内各压缩机的启动。

1.4 正常运行时，线控器根据温度变化率、温差、间隔时间、启停参数来判断是否需要增开或减停压缩机。

注：详细控制另见模块机启停控制

1.5 模块机出水温度制冷T_o＜3℃、制热To≥60℃时，各模块机独自决定减停压缩机，以保证每台模块机系统安全运行。

1.6 由线控器自动判断防冷冻保护条件，符合防冷冻保护条件时，自动启动水泵，系统按制热模式运行，防冷冻运行不受联动信号的影响。

五. 各机组内的压缩机启停控制

1． 压缩机启动

1.1 启动条件（要同时满足下列条件）：

a. 本模块机内压缩机运行台数小于线控器要求本模块机的开机台数；

b. 主机水泵运行且主机流量开关C_v处于“ON”状态；

c. 本系统无故障；

d. 满足压缩机停机后3min延时。

1.2 模块内各压缩机之间的控制：

a. 压缩机连续启动最小间隔20s；

b. 启动时，共风道的一个压缩机已启动，另一个压缩机优先于其它压缩机启动；停机时，共风道的一个压缩机已停机，另一个压缩机优先于其它压缩机停机；

c. 压缩机启停顺序遵循先停先开、先开先停的原则；

2． 压缩机停机（“或”的关系）

1.1 本模块机内压缩机运行台数大于线控器要求本模块机的开机台数；

1.2 压缩机正常关机和卸载最小间隔5s

1.3 当系统出现停机故障时，压缩机立刻停机；

1.4 本系统模式和线控器不同，压缩机立刻停机；

1.5 制冷时T_o＜3℃、制热时To≥60℃，对应模块机逐台减停压缩机。

 六. 水泵运行控制

  水泵由主机控制，主机水泵运行后，从机也有水泵输出（不进行控制）。

1. 水泵启动条件（“或”的关系）

1.1 线控器操作正常开机运行，主机联动信号闭合；

1.2 线控器判断需要启动自动防冷冻运行。

2. 水泵停止条件（“或”的关系）

2.1 水泵故障，立即停水泵；

2.2 流量开关故障，立即停水泵；

2.3 线控器正常操作关机，水泵滞后2min停水泵。

3. 流量开关处理

3.1 连续5s流量开关信号为OFF，清流量开关信号；

3.2 水泵运行1min后，连续5s流量开关信号为ON，置流量开关信号。

七. 辅助电加热控制

  主机上没有辅助电加热输出接口，只有从机可以进行辅助电加热输出控制，从机的水泵输出接口为辅助电加热输出接口。

  1. 辅助电加热自动启动条件（“与”的关系）：

 1.1 系统在制热模式下运行；

 1.2 T_e＜15℃；

  1.3 T_r＜Ts - 5℃；

 1.4 水泵及流量开关运行正常。

  2. 辅助电加热自动停止条件（“或”的关系）：

  2.1 系统要求停止制热运行；

2.2 水泵及流量开关运行故障；

  2.3 T_e≥20℃；

  2.4 T_r≥Ts。

  注：我们在控制器产品上只设计辅助电加热的控制输出，用户安装的辅助电加热器必须自身带有独立的安全保护措施，以防止电气安全事故的发生。

八．四通换向阀控制

 1. 制热运行

  1.1 制热运行时，四通换向阀超前压缩机5秒上电；

1.2 系统停止制热运行时，四通换向阀滞后于压缩机1分钟失电。

  2. 除霜运行

  系统除霜运行时，四通换向阀的控制见第十四章《除霜运行控制》。

  注：同一风道系统内的两个四通阀用同一路输出控制。

九. 室外风机控制

  本模块机分为A、B、C三个独立的风道，每个风道中包含两个压缩机。三个独立的风道由三个接触器各自独立控制，控制逻辑相同。

  1. 除霜运行时的室外风机控制

  系统进入除霜运行时，风机的控制见《除霜运行控制》。

2. 非除霜运行时的室外风机启停控制

1.1 系统内两台压缩机中的任何一台压缩机启动，系统风机超前压缩机5s启动运行；

  1.2 系统内两台压缩机停止运行后，系统风机滞后压缩机1分钟停止运行。

十. 防冷冻运行控制

  冬季环境温度接近零度时，为了防止机组不运行使用造成水系统出现冻结、冻裂事故的发生，模块机组会按最低的一台回水温度T_r满足防冷冻进入条件进入，并按最低的一台回水温度Tr满足防冷冻退出条件退出。当模块机防冷冻运行控制时，按下列三种情况进行防冷冻运行自动控制。

  1. 水泵防冷冻运行控制

1.1 当回水温度3℃≤T_r＜5℃时，每小时启动水泵运行5min；

1.2 进入水泵防冷冻运行后，当回水温度T_r ≥6℃时，水泵停止运行；

1.3 当需要压缩机制热防冷冻运行，水泵一直运行。

  2．压缩机制热防冷冻运行控制

2.1 当回水温度-1℃≤T_r＜3℃时，启动一台压缩机进入制热模式启动运行（有故障的系统压缩机不参与防冷冻运行）；

2.2 启动压缩机制热运行防冷冻后，每8min水温变化率小于1℃/_8min加载一个单元系统压缩机制热防冷冻运行，最多可开8台压缩机。

2.3 进入压缩机制热防冷冻运行后，当回水温度T_r≥25℃时，压缩机停机，系统退出防冷冻运行控制，进入待机状态。

注：a. 按最先停机的正常系统压缩机启动制热防冷冻运行；

b. 压缩机制热防冷冻运行时，如操作线控器进行制热运行，则运行的压缩机、风机不停机直接转入制热运行；

c. 压缩机防冷冻运行退出时，不执行卸载除霜运行控制。

3. 制冷运行时的防冷冻保护控制

系统制冷运行，当任意一台模块机检测到T_o＜1℃时，立刻停止该模块机压缩机的运行。制冷运行防冷冻保护控制时，水泵继续运行，压缩机停机后重新恢复制冷运行按正常制冷启动运行控制（制冷水温有特殊要求时，To的防冷冻控制保护温度可通过手机进行设定调整）。

注：此时水系统出现不能启动运行故障，线控器蜂鸣器在判断进入防冷冻2min后长鸣报警。

十一. 除霜运行控制

本模块机分为A、B、C三个独立的风道系统，三个系统各自进行除霜判断和操作，但不能同时进入除霜。

下面以A系统为例说明除霜控制。

1． 制热除霜运行控制

在制热运行中，为防止室外蒸发器上出现结霜，导致制热效率的降低，系统需进行除霜。A系统主要根据室外盘管出口T_a3和Ta4来判断是否需要除霜。

同时符合下列条件并持续3min, 进入除霜运行：

a. 压缩机连续运行时间大于20min；

b. T_a3＜-7℃ 或者 Ta4＜-7℃；

c. T_r≥18℃；

d. 要求符合下列条件之一（或）：

I. 压缩机连续运行时间大于除霜间隔时间，室外环境大于盘管出口温度4ºC；

II. 压缩机连续运行时间大于除霜间隔时间，盘管出口温度小于-13ºC；

III. 室外环境温度大于盘管出口温度10ºC。

注：※只要有一个压缩机系统满足除霜运行条件，则两个压缩机系统同时进入除霜运行；

※被动除霜的压缩机如果没有运行则不参加除霜；

       ※被动除霜的系统如果盘管温度≥7℃，则不参加除霜；

1.3 除霜运行过程

先停满足除霜要求的压缩机，延时2s停另一台压机，再延时15s停室外风机，四通阀失电，再延时15s启动定频压缩机，再延时4s后启动启动另一台定频压缩机。

1.4 系统除霜结束条件

退出除霜结束条件（以下条件为“或”关系，既满足其中之一就退出除霜运行）：

a. T_a3与Ta4≥17℃持续1min，或Ta3与Ta4≥27℃；

b. 除霜时间超过8min；

c. 高压开关出现“OFF”保护动作（不作故障显示报警处理）；

d. T_o＜7℃。

  注：Ⅰ.两个压缩机各自独立判断退出除霜条件，如有一个压缩机满足退出除霜条件，这个压缩机就先退出除霜运行，其它的继续运行，等两个压缩机都退出除霜运行后，

  Ⅱ. 除霜运行时，低压开关不作保护判断。

2． 除霜间隔周期的自适应调整

下次除霜判断时间周期间隔取决于上次除霜运行时间，其它除霜判断条件相同：

a. 除霜正常退出应该是盘管出口温度T_a3 ，Ta4 符合条件退出。如果是由于其它原因退出除霜, 则下次除霜间隔周期为30分钟；

b. 除霜时间＜2分钟        下次除霜间隔周期为90分钟；

c. 除霜时间2～4分钟        下次除霜间隔周期为60分钟；

d. 除霜时间4～6min              下次除霜间隔周期为50min；

e. 除霜时间6～8min              下次除霜间隔周期为40min。

f. 除霜时间≥8min                     下次除霜间隔周期为30min。

注：除霜进入温度、除霜退出温度、除霜最大运行时间、除霜间隔时间可由线控器通过密码进入设置。

十二. 控制系统保护功能说明

1．压缩机过电流保护

压机保护电流可以在线控器上设置（范围为3.0-25.0A，步长0.1A），压机保护电流对应热保护开关的设置值

      5P压缩机对应的压机保护基准电流暂定为9.5A；

      6P压缩机对应的压机保护基准电流暂定为11.0A；

出厂设置默认为5P压缩机对应的压机保护电流；

当压机电流超过（压机保护电流*1.1）持续120分钟，停压缩机报故障；

当压机电流超过（压机保护电流*1.2）持续60分钟，停压缩机报故障；

当压机电流超过（压机保护电流*1.4）立即停压缩机报故障；

2. 定频压缩机排气温度过高保护

a. 排气温度＞120℃，停压缩机；

b. 排气温度＜90℃，恢复正常运行。

6. 低压缺氟保护

6.1 压缩机停机时，如果对应的低压开关连续15秒处于“OFF”断开保护状态，表示系统已基本没有制冷剂，对应系统压缩机将不能启动，并报对应系统低压开关保护故障；

6.2 压缩机运行7分钟后，如果对应的低压开关连续15秒处于“OFF”断开保护状态，表示系统制冷剂严重不足，对应系统压缩机将停机，并报对应系统低压开关保护故障；

6.3 室外除霜时，不判断低压开关故障。

7．高压过载保护

  如果高压开关连续5秒处于“OFF”断开保护状态，表示系统压力过高，对应系统压缩机将停机，并报对应高压开关保护故障。